1、哪里有工业设备清洗首先估算清洗剂原液用量：方法一、根据冷凝器的换热面积及结垢厚度×水垢比重算出垢的重量后×4就是清洗剂的用量；方法二、冷凝器的外形体积＋清洗管线容积后再÷4就是清洗剂的初始用量；2、根据冷凝器的管路容积，准备好盛清洗剂的容器，能满足循环需要即可，容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器；3、根据冷凝器内部循环压力要求，准备好可供循环的工业离心泵（压力不小于3公斤），工业设备清洗准备好泵与换热器及容器的连接管路，必要时要制作法兰连接；4、隔离设备系统，并将冷凝器里面的水排放干净；5、采用高压水清洗管道内存留的淤泥、藻类等杂质后，根据企业要求在系统内悬挂相应试片，以测试动态腐蚀率，封闭系统；6、在隔离阀和交换器间装上球阀（不小于DN25），进水和回水口都应安装，接上输送泵和连接导管，使清洗剂从凝汽器的底部泵入，从顶部流出；7、开始向冷凝器里泵入所需要清洗剂（比例可根据具体情况调整）；8、反复循环清洗到推荐的清洗时间，随着循环的进展和沉积物的溶解，反应时产生的气体也会增多，应随时通过放气阀将多余的空气排出工业设备清洗公司。随着空气的排出，凝汽器内的空间会增大，可加入适当的水，不要一开始就注入大量的水，可能会造成水的溢出；9、循环中要定时检查清洗剂的有效性，可以使用PH试纸测定，如果溶液保持在PH值2-3时，那么清洗剂仍然有效，如果清洗剂的PH值达到3以上时，需要再添加适量清洗剂，最终溶液的PH值在2-3时保持30分钟没有明显变化，证明达到了清洗效果；10、达到清洗时间后，回收清洗溶液。并用清水反复冲洗交换器，直到冲洗干净至中性，用PH试纸测定PH值6~7；11、完成清洗后既可开机运行。也可以打压试验，看是否有泄漏现象；12、设备稳定后，记下当前的介质过流量、工作压力、换热效率等数据；13、比较清洗前和清洗后数值的变化，就可以计算出该企业每个小时所节省的电费、煤费等生产费用及提高的工作效率；14、如企业需要设备进行钝化预膜处理，可按以下流程进行操作：将钝化预膜剂按0.8%稀释比泵入设备中（同时在循环槽内悬挂试片），按循环2小时、浸泡1小时进行循环清洗，共进行2个循环后，继续浸泡10个小时左右（可以根据清洗需求适当延长或缩短浸泡时间）检测预膜效果（碳钢使用红点法：硫酸铜试剂6秒内不出现红点微合格，不锈钢使用蓝点法：铁氰化钾试剂10分钟内不超过8处蓝点为合格——排放——水冲洗干净至中性（用PH试纸测定PH值6~7）；15、钝化预膜结束后，最好采用风机等通风设备将系统吹干，可确保并提升钝化预膜效果。

高压软管是从高压水清洗系统向喷射枪具传送高压水的管路，必须具备足够的爆破压力及耐磨性，否则将会造成严重安全事故。那么在使用时还有那些需要注意？下面介绍：大中型水射流清洗设置除固定管路使用髙压钢管外，其余部分皆为髙压软管，这是整个高压水清洗系统管线薄弱部分。哪里有工业设备清洗中小型清洗设备喷枪与高压泵则可以直接接由高压软管连接。其内径一般在l3mm以下，使用长度为10-40m。高压软管可直接连接喷枪，也可直接安装喷头。高压软管有弹性，表面有2—3层钢丝编织的防护网，在高压使用时具有一定的危险性。清洗管道时，放人或取出高压软管的外皮总会受磨损或被划坏。髙压软管的接头每次使用都会松动，因软管自身膨胀有时管抜脱落。由于清洗水压的作用，软管会摆动。髙压软管本身不能承受推进力反冲力。工业设备清洗手持喷枪进行清洗作业时，后方喷射喷头的反冲力带动软管清洗较细的管道，要由操作人员在后面控制喷头的前进速度。喷头碰到障碍物有回窜的危险。高压水清洗换热器列管时，按照安全规程，应该每清洗一根管子就关闭喷枪，对准第二根后再开启喷抢。但一些操作人员为提高工作效率，在连续喷射的情况下拉出和插人喷头，这时如果把握不牢，喷头在强大反冲力推动下会大幅度摆动工业设备清洗公司。此外，连接卡头一旦松脱，喷头会飞向前方，故热交换器前是清洗作业的危险地带。

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