冷凝器传热管是可以用高压水清洗，那么清洗的特点是什么？下面介绍：1、北京锅炉清洗高压水清洗可以用自来水或制冷系统的冷却水作为清洗用的工作介质，节水节能。2、锅炉清洗高压清洗对被清洗物（传热管）表面不会造成损伤、并且无腐蚀、无漏氨现象发生。3、使用高压水清洗冷凝器传热管，传热管内壁除垢率达 95%以上。4、高压水清洗可以再冷却系统不停机的状态下对冷凝器进行清洗，大大降低了运行成本。锅炉清洗方案用高压水清洗冷凝器具有清洗效率高、清洗效果好、清洗后设备无损伤、无腐蚀并且节能环保等特点。

高压水清洗主要是对设备的清洗的，哪里做锅炉清洗那么它的特点是什么：一、清洗成本低，除了成本电，基本上不需要花费其他费用，这是非常好的；二、锅炉清洗清洗质量好，采用高压水清洗，不一定是纯净水使用，但加工水清洁纯净，所以清洗设备也比较干净。三、清洁速度快。高压水清洗的速度是众所周知的。锅炉清洗方案它不浪费时间，不浪费能源和高压。高压水清洗的三个特点可以在短时间内清洗。高压水清洗的特点有质量好，成本低等。

化学清洗主要是利用化学物质的反应原理进行清洗的过程广泛应用，我国火电厂普遍采用水力输灰方式进行输灰。在运行过程中管道内壁易产生坚硬的灰垢，随着时间的推移，垢层逐渐增厚，哪里做锅炉清洗这时就需要进行相应的清洗，化学清洗应用是比较普遍的，下面介绍：1、输灰管道结垢原理：输灰管道中的灰垢是干（湿）灰和水在输送过程中发生化学反应产生的沉积物，其垢质坚硬，呈灰色，一般按水流方向呈层叠分布。锅炉清洗煤粉中的碳酸钙经高温作用转化为氧化钙，部分氧化钙混杂于玻璃体内或以硫酸钙形式存在，部分以游离氧化钙存在。在输灰过程中，游离的氧化钙不停溶解于水中，使灰水中的Ca2+和PH值不断升高，OH－的增加使HCO－转化为CO32－，当灰水中的Ca2+和CO32－浓度超过一定饱和度时，碳酸钙便结晶析出，沉积在输灰管道内壁上形成灰垢。因此，输灰管道中灰垢的主要成分为碳酸钙。影响输灰管道结垢的因素是煤灰中钙的含量、冲灰水的PH值、硬度和冲灰水量等。煤灰中钙的含量越高，结垢速度越快；冲灰水的硬度越高，水量越小，结垢倾向越大；冲灰水在碱性条件下，易结垢。2、化学清洗原理：化学清洗是利用无机酸与灰垢发生化学反应，生成可溶性的盐而将灰垢清除的一种技术。在化学反应中产生的CO2气体可对灰垢产生剥离作用，使部分灰垢脱落而被清洗液带出管外。但是CO2气体也会聚积于输灰管道的高点或管道的上部，形成气阻，造成酸洗液与管顶灰垢隔离，使管内的灰垢不能充分与酸洗液接触发生反应。致使管道底部灰垢已清除干净，管道顶部还有大量余垢未清洗掉，可能产生管道顶垢塌落，造成堵管等事故。为防止此情况的发生，在清洗时需在管道顶部加些排气装置及时排气。酸与灰垢的反应如下：CaCO32H+=Ca2++H2O+CO2↑针对火电厂输灰管道化学清洗工艺中存在的问题——酸对金属的腐蚀及在酸洗过程中产生气阻造成灰垢塌落甚至堵管的危害，已有厂家研制出了新的药剂。为酸洗工艺过程中减少腐蚀和危害，提高酸的利用率提供了保障。如清洗时为抑制酸洗液对管道的腐蚀，在酸洗液中添加缓蚀剂。为防止反应产生的二氧化碳聚积在管内产生气阻，使灰垢不能与酸洗液充分反应，在酸洗液中加入一定量的清洗助剂锅炉清洗方案。利用化学清洗工艺，不断的进行循环清洗，不停运化学清洗，利用这几点可以有效的清洗输灰管道的结垢问题，化学清洗不只应用在这方面，在很多方面都有应用，因为化学性质的变化，所以在很多方面都有开发和应用。

1、哪里做锅炉清洗首先估算清洗剂原液用量：方法一、根据冷凝器的换热面积及结垢厚度×水垢比重算出垢的重量后×4就是清洗剂的用量；方法二、冷凝器的外形体积＋清洗管线容积后再÷4就是清洗剂的初始用量；2、根据冷凝器的管路容积，准备好盛清洗剂的容器，能满足循环需要即可，容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器；3、根据冷凝器内部循环压力要求，准备好可供循环的工业离心泵（压力不小于3公斤），锅炉清洗准备好泵与换热器及容器的连接管路，必要时要制作法兰连接；4、隔离设备系统，并将冷凝器里面的水排放干净；5、采用高压水清洗管道内存留的淤泥、藻类等杂质后，根据企业要求在系统内悬挂相应试片，以测试动态腐蚀率，封闭系统；6、在隔离阀和交换器间装上球阀（不小于DN25），进水和回水口都应安装，接上输送泵和连接导管，使清洗剂从凝汽器的底部泵入，从顶部流出；7、开始向冷凝器里泵入所需要清洗剂（比例可根据具体情况调整）；8、反复循环清洗到推荐的清洗时间，随着循环的进展和沉积物的溶解，反应时产生的气体也会增多，应随时通过放气阀将多余的空气排出锅炉清洗方案。随着空气的排出，凝汽器内的空间会增大，可加入适当的水，不要一开始就注入大量的水，可能会造成水的溢出；9、循环中要定时检查清洗剂的有效性，可以使用PH试纸测定，如果溶液保持在PH值2-3时，那么清洗剂仍然有效，如果清洗剂的PH值达到3以上时，需要再添加适量清洗剂，最终溶液的PH值在2-3时保持30分钟没有明显变化，证明达到了清洗效果；10、达到清洗时间后，回收清洗溶液。并用清水反复冲洗交换器，直到冲洗干净至中性，用PH试纸测定PH值6~7；11、完成清洗后既可开机运行。也可以打压试验，看是否有泄漏现象；12、设备稳定后，记下当前的介质过流量、工作压力、换热效率等数据；13、比较清洗前和清洗后数值的变化，就可以计算出该企业每个小时所节省的电费、煤费等生产费用及提高的工作效率；14、如企业需要设备进行钝化预膜处理，可按以下流程进行操作：将钝化预膜剂按0.8%稀释比泵入设备中（同时在循环槽内悬挂试片），按循环2小时、浸泡1小时进行循环清洗，共进行2个循环后，继续浸泡10个小时左右（可以根据清洗需求适当延长或缩短浸泡时间）检测预膜效果（碳钢使用红点法：硫酸铜试剂6秒内不出现红点微合格，不锈钢使用蓝点法：铁氰化钾试剂10分钟内不超过8处蓝点为合格——排放——水冲洗干净至中性（用PH试纸测定PH值6~7）；15、钝化预膜结束后，最好采用风机等通风设备将系统吹干，可确保并提升钝化预膜效果。

在化学清洗中会用到各种不同种类的除垢剂，而它们的相同点就是能溶解污垢。哪里做锅炉清洗所以一般的化学清洗都会选择这些溶解性除垢剂，而在这类溶剂中盐酸应用范围广。在电站锅炉化学清洗中主要的污垢就是铁的氧化物，这种污垢在溶解过程中还有氧化还原、络合和崩解、剥解作用。以下是在化学清洗中常用的几种溶解性除垢剂的清洗原理：1. 盐酸：盐酸在化学清洗过程中，不仅能和水垢的表层起溶解反应，还能渗入垢中与内层的垢起溶解反应。因此，用盐酸清洗碳酸盐垢时，反应进行激烈，清洗时间短，通常可在二到四个小时内结束清洗。2. 氨基磺酸：在使用碳钢的锅炉和热交换器上可用盐酸为溶垢清洗剂，但是对于使用奥氏体钢的板式换热器、亚临界参数锅炉过热器和化工容器中的垢，使用磺基磺酸清洗比较安全。锅炉清洗因为氨基磺酸是是化学清洗中较稳定的固体，这是它较盐酸等液体溶垢剂的另一优越之处。氨基磺酸是中等强度酸，它含有的氨基对钢铁有一定的缓蚀作用，因此相同浓度的氨基磺酸比盐酸侵蚀能力弱，在耐蚀能力弱的材料或晶间腐蚀敏感性强的材料清洗时可选用。3.硝酸、醋酸与磷酸：硝酸是化学清洗中很好的酸溶清洗剂，这是由于全部的硝酸盐都易溶于水。锅炉清洗方案硝酸对钢铁有钝化作用，对奥氏体钢无致脆作用，是其另一优点。在清洗不锈钢板式热交换器时可用它为酸溶除垢剂。