1、哪里有首先估算清洗剂原液用量：方法一、根据冷凝器的换热面积及结垢厚度×水垢比重算出垢的重量后×4就是清洗剂的用量；方法二、冷凝器的外形体积＋清洗管线容积后再÷4就是清洗剂的初始用量；2、根据冷凝器的管路容积，准备好盛清洗剂的容器，能满足循环需要即可，容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器；3、根据冷凝器内部循环压力要求，准备好可供循环的工业离心泵（压力不小于3公斤），准备好泵与换热器及容器的连接管路，必要时要制作法兰连接；4、隔离设备系统，并将冷凝器里面的水排放干净；5、采用高压水清洗管道内存留的淤泥、藻类等杂质后，根据企业要求在系统内悬挂相应试片，以测试动态腐蚀率，封闭系统；6、在隔离阀和交换器间装上球阀（不小于DN25），进水和回水口都应安装，接上输送泵和连接导管，使清洗剂从凝汽器的底部泵入，从顶部流出；7、开始向冷凝器里泵入所需要清洗剂（比例可根据具体情况调整）；8、反复循环清洗到推荐的清洗时间，随着循环的进展和沉积物的溶解，反应时产生的气体也会增多，应随时通过放气阀将多余的空气排出方案。随着空气的排出，凝汽器内的空间会增大，可加入适当的水，不要一开始就注入大量的水，可能会造成水的溢出；9、循环中要定时检查清洗剂的有效性，可以使用PH试纸测定，如果溶液保持在PH值2-3时，那么清洗剂仍然有效，如果清洗剂的PH值达到3以上时，需要再添加适量清洗剂，最终溶液的PH值在2-3时保持30分钟没有明显变化，证明达到了清洗效果；10、达到清洗时间后，回收清洗溶液。并用清水反复冲洗交换器，直到冲洗干净至中性，用PH试纸测定PH值6~7；11、完成清洗后既可开机运行。也可以打压试验，看是否有泄漏现象；12、设备稳定后，记下当前的介质过流量、工作压力、换热效率等数据；13、比较清洗前和清洗后数值的变化，就可以计算出该企业每个小时所节省的电费、煤费等生产费用及提高的工作效率；14、如企业需要设备进行钝化预膜处理，可按以下流程进行操作：将钝化预膜剂按0.8%稀释比泵入设备中（同时在循环槽内悬挂试片），按循环2小时、浸泡1小时进行循环清洗，共进行2个循环后，继续浸泡10个小时左右（可以根据清洗需求适当延长或缩短浸泡时间）检测预膜效果（碳钢使用红点法：硫酸铜试剂6秒内不出现红点微合格，不锈钢使用蓝点法：铁氰化钾试剂10分钟内不超过8处蓝点为合格——排放——水冲洗干净至中性（用PH试纸测定PH值6~7）；15、钝化预膜结束后，最好采用风机等通风设备将系统吹干，可确保并提升钝化预膜效果。

化学清洗是清洗技术的一种，重庆那么化学清洗金属的注意事项是什么？下面介绍：1）不锈钢:抵抗酸、碱、盐等腐蚀的合金钢的总称。其中主要是含铬的合金钢。铬加入后，使钢具有高的耐腐蚀性。此外，铬钢中加入镍、钼、钛、锰、氮等元素，可以改善其耐腐蚀性和工艺性能。不锈钢中含铬量一般不低于12%。常见的有铬不锈钢（含铬12%或更多）和镍铬不锈钢（含铬12%和镍8%）两大类。2）铸铁是含碳大于2%的铁碳合金，并含有锰、硅与少量磷和硫，性脆而硬，无延展性。3）碳钢又称碳素钢，其含碳量0。04-2%，按含碳量的多少可分为低碳钢、中碳钢或高碳钢。4）铜合金。铜是具有良好延展性的有色金属。质软、导电、导热性良好。铜与其它金属能形成很多性能很好的合金，如青铜（含铜80%，锡15%，锌5%），黄铜（含铜60-90%，锌40-10%），容易加工，许多机械零件都是黄铜制造的。5）铝合金。铝是轻金属，有较好的延展性。铝在空气中易被氧化，表面上生成一层致密的氧化膜，可起自身保护作用。铝与很多金属能够生成合金，比重小，强度大，广泛用于各种工业。方案化学清洗注意金属的分类，注意以上的几点。

清洗原因： 清洗在化学工业的生产过程中，由于很多方面的原因，换热器设备等和管道线路线中都会产生很多如结焦、油污垢、水垢、沉积物、腐蚀产物、聚合物、等污垢。方案产生的这些污垢会使设备和管道线路失效，装置系统会发生生产下降，能耗、物耗增加等不良情况，污垢腐蚀特别严重时还会使流程中断，装置系统被迫停产，重庆直接造成各种造成经济损失，甚至还有可能发生恶性生产事故。在科学发展的今天要想完全的避免污垢的产生是几乎不可能的，所以，换热器等设备的清洗便成为工业生产，尤其是石油化工及热电工厂生产中所不可缺少的一个重要环节。

高压水清洗的分类方法有很多，各有各的优点，重庆一般都是以水温进行分类，下面介绍按水温不同的分类：1、高压水清洗根据出水温度的不同可以分为——热水高压水清洗和冷水高压水清洗两种。2、热水高压水清洗是指——对高压水射流再行加热，以有效的方法提高高压水清洗的清洗功能和能力，高压水清洗其输出可以是高压冷水、高压热水、高压蒸汽等三种形态，与此同时还可以通过高方案压水枪来加以控制，根据比例添加各种清洗剂和防锈剂，是非常理想的物理清洗。在具体的清洗过程中，通过高压水枪控制添加剂加入量的大小，燃油泵只需把油箱里的轻柴油加压，经过电磁阀控制，送入装有风量调节和自动点火装置的旋风式燃油喷射器，从喷油嘴喷出雾化油，由点火极点火喷入，在二次进风口燃油与气体混合，水加热器内环燃烧加热就可以轻而易举地实现了。3、冷水高压水清洗：介质水通过浮球阀进入水箱，由箱内的水软化剂软化，再经高压泵升压后进入水加热器按清洗要求来进行冷却处理，然后再经过高压管路输送到高压喷枪，通过高压喷嘴喷出不同形状的高压水射流。高压水清洗按水温不同分为热水高压水清洗和冷水高压水清洗。

　化工设备清洗的技术包括下面几点：1、学清洗技术：主要应用无机清洗剂、有机清洗剂和复合型清洗剂对设备进行综合性清洗和维护。具体通过用规定浓度的化学清洗剂，并加入缓蚀剂、表面活性剂等混合溶液去除热力设备及管道上沉积的污垢和覆盖物，从而达到理想的清洗效果，洗净后根据需要可在金属表面形成钝化膜。2、磷化技术：磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。重庆磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属（如铝、锌）件也可应用磷化。3、预膜技术：预膜：即化学转化膜，是金属设备和管道表面防护层的一种类型，特别是酸洗和钝化合格后得管道，可利用预膜的方法加以保护，预膜工作的要求类同于酸洗过程。化工企业的金属冷却设备投入正常运行前大都进行的防腐预膜处理。其方法是用高浓度的缓蚀剂溶液处理已清洗干净的金属表面，生成完整的耐蚀保护膜。正常运行时只需保持低浓度的缓蚀剂即可使保护膜得到维护和修复。预膜比直接采用高浓度缓蚀剂经济有效。4、物理清洗技术：物理清洗是专业清洗的一种方法，是从材料表面除去污垢的物理方法。物理清洗方式都有一个共同点：高效、无腐蚀、安全、环保。方案物理清洗许多情况下采用的是干式清洗，不存在废水处理的难题，物理清洗对环境的污染，对工人的健康损害都较小，而且物理清洗对清洗物基体没有腐蚀破坏作用。现在应用最广的物理清洗是高压水射流技术。

当换热器随着结垢的增多，即可出现将换热器堵死，引发安全生产的可能。不同的生产装置，换热器的结垢不同，主要的污垢为水垢、黏泥、结焦、腐蚀产物。重庆所以换热器清洗需要定期进行，才能保证设备的正常运行。今天就简单的为大家介绍下换热器清洗时的注意事项：一、在清洗换热器时严禁用盐酸清洗，换热器应定期检修，热效率明显降低，压降明显变化时应进行清洗。二、如果使用化学清洁剂，可在设备内部打循环，若有机械清洗，要使用软刷，禁止使用钢刷，避免划伤板片。 三、清洗工作可将设备打开，逐张板片冲洗，结果结垢严重，应将板片拆下，放平清刷。四、清洗完毕后，应对板片、胶片仔细检查，发现问题及时处理。 五、设备冲洗后，须用净布擦干，板片及胶垫间不允许存有异物颗粒及纤维之类杂物方案。六、在清洗过程中，对于要更换的胶垫和脱胶胶垫应粘牢固，并在组装前仔细检查是否合均匀，均多余的粘合剂擦干净。