物理清洗是借助各种机械外力和能量使污垢粉碎、分离并剥离离开物体表面，从而达到清洗的效果。管道高压清洗物理清洗方式都有一个共同点：高效、无腐蚀、安全。其缺点是在清洗结构复杂的设备内部时其作用力有时不能均匀达到所有部位而出现“死角”。常见的方法有，超声波除垢、PIG清管技术、电场除垢技术等。高压水喷射清洗：利用柱塞泵产生的高压水经过特殊喷嘴喷向垢层，除垢、效率高，但是其装机容器里大、耗水多。超声波除垢：主要是利用超声波声场处理流体，使流体种的成垢物质在超声场作用下，其物理形态和化学性能发生一系列变化，使之分散、粉碎、松散、松脱而不易附着管壁形成的积垢。管道高压清洗方案超声波的防垢机理主要为：A.空化效应；B.活化效应；C.剪切效应；D.效应。 管道内移动式除垢机具除垢，新型管道内移动式除垢机具效率较高，质量好，适用于油气输送管道及化工液体和水输送管道的除垢。江苏管道高压清洗按驱动方式不通过，典型的管道内移动式除垢机具分为：A.电力驱动移动式除垢机具；B.液力驱动移动式除垢机具；C.压缩空气驱动移动式除垢机具。

锅炉过热器、再热器化学清洗的原因，锅炉清洗有什么效果？管道高压清洗当今电厂大容量、超临界、超超临界机组锅炉过热器、再热器多采用铁素体钢、合金钢和奥氏体钢材料，随着锅炉的运行，过热器、再热器管内表结致密的Fe3O4垢，时间越长垢的厚度逐渐增加。由于金属与氧化铁垢的膨胀系数不同导致垢层不断鼓泡脱落，江苏管道高压清洗大量堆积在过热器、再热器管底部弯头处，严重时导致过热器管堵塞，甚至过热爆管，影响到机组的安全性、经济性效益。从可行性、经济性和对锅炉设备的安全要求等综合因素考虑，较为积极有效和可行的措施是机组检修对过热器、再热器进行酸洗随着化学清洗技术水平、清洗介质、缓蚀剂、钝化剂、清洗标准、工艺水平等方面的发展和提高，我国的化学清洗技术已达到国际先进水平，其中，针对过热器的清洗工艺国内许多酸洗公司都做了尝试，并取得了很多成功的经验。管道高压清洗方案电厂机组过热器、再热器及锅炉本体化学清洗成功的经验，从酸洗前小型试验、临时系统安装、酸洗程序、酸洗后期工作（包括废水处理、酸洗后机组启动水质指标控制、除垢率试验、过热器管显微组织及内壁晶间腐蚀分析等）方面需要严谨的施工方案。

目前在新建锅炉运行前都应该进行化学清洗，清除设备在制造加工过程中形成的高温氧化轧皮和一些带有硅氧化皮，以及存放、运输、安装 过程中所产生的一些泥沙或者是污染物等，接下来锅炉环保的小编就来给大家简单的介绍一下锅炉化学清洗的必要性。实践证明，管道高压清洗如果在新建锅炉启动前比进行锅炉化学清洗，锅炉设备里面的水和汽系统内的各种杂质附着在锅炉上可能会造成一下的危害： 1.可能直接妨碍管壁的导热或者导致水垢的产生，时炉管金属过热和损坏，同时也会缩短锅炉的使用寿命。 2.促使锅炉在运行中会发生沉积物的腐蚀，可能会导致炉管变薄、穿孔而引起爆管。 3.在炉水中形成碎片和沉渣，从而会引起炉管堵塞或破坏正常的汽、水的流动工艺。 4.同时还会使炉水的含硅量还有含铁量等水质指标长期不合格，延长了机组的启动时间，危害汽轮机的正常的运行管道高压清洗方案。 反而在锅炉启动之前如果进行了锅炉化学清洗，不仅仅有利于锅炉的安全运行，而却还能改善锅炉启动阶段的水汽质量，很快能达到了正常的标准，而却大大缩短机组启动到正常的运行时间。 专业管道高压清洗在运行锅炉化学清洗的目的是在于除去运行锅炉金属受热面上积聚的氧化铁垢、钙镁水垢、铜垢、硅酸盐垢和油垢等。以免锅内沉积物过多而影响锅炉的安全运行，并且还能形成良好的钝化保护膜，保持热力设备内表面清洁，提高热力系统汽水品质，防止受热面因结垢、腐蚀引起事故，保证机组顺利启动和安全、经济运行。

管道高压清洗除垢剂使用注意事项：一、在清洗压力容器设备时：使用除垢剂一定要预留透气孔。因为除垢剂水溶液会在压力容器中和碳酸盐水垢发生强烈化学反应，生成易溶脱水的盐类和二氧化碳2Hcl+CaCO3----Cacl2+co2(气体)+H2O。把水垢投入除垢剂溶液中可见到有大量气泡生成，并逐渐把水垢溶解掉管道高压清洗方案，如不预留透气孔容易造成设备的损害和人员伤害。二、使用除垢剂时应穿防护衣和戴防护镜。但不要触及眼睛。江苏管道高压清洗触及眼睛和长时间接触皮肤用肥皂清水大量冲洗。三、除垢剂不能横放、倒放、太阳暴晒。应放在阴凉通风处。