化工设备清洗的技术包括下面几点：1、学清洗技术：主要应用无机清洗剂、有机清洗剂和复合型清洗剂对设备进行综合性清洗和维护。具体通过用规定浓度的化学清洗剂，并加入缓蚀剂、表面活性剂等混合溶液去除热力设备及管道上沉积的污垢和覆盖物，从而达到理想的清洗效果，洗净后根据需要可在金属表面形成钝化膜。2、磷化技术：磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。黑龙江蒸汽清洗磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属（如铝、锌）件也可应用磷化。3、预膜技术：预膜：即化学转化膜，是金属设备和管道表面防护层的一种类型，特别是酸洗和钝化合格后得管道，可利用预膜的方法加以保护，预膜工作的要求类同于酸洗过程。化工企业的金属冷却设备投入正常运行前大都进行的防腐预膜处理。蒸汽清洗其方法是用高浓度的缓蚀剂溶液处理已清洗干净的金属表面，生成完整的耐蚀保护膜。正常运行时只需保持低浓度的缓蚀剂即可使保护膜得到维护和修复。预膜比直接采用高浓度缓蚀剂经济有效。4、物理清洗技术：物理清洗是专业清洗的一种方法，是从材料表面除去污垢的物理方法。物理清洗方式都有一个共同点：高效、无腐蚀、安全、环保。蒸汽清洗方案物理清洗许多情况下采用的是干式清洗，不存在废水处理的难题，物理清洗对环境的污染，对工人的健康损害都较小，而且物理清洗对清洗物基体没有腐蚀破坏作用。现在应用最广的物理清洗是高压水射流技术。

在整个化学清洗的过程中涉及到很多内容，比如化学药剂的采购、贮存、装卸、运输、安装、升温、动火、进灌作业、登高作业等等。这些内容中每个过程都有不安全的因素存在，如果一旦引发其中一个环节，就会引发一系列的事故。因此，黑龙江蒸汽清洗如何在化学清洗过程中做好有效的防护措施是非常重要的。在化学清洗施工中安全作业计划书要针对具体作业项目来写，是对项目的宏观管理，是随项目而变动的，必须是每个清洗操作人员应知应会的内容。蒸汽清洗其主要内容包括：项目概况描述、岗位职责、现场安全用品的配置、危险品的识别和控制方法、一旦潜在危害转变为事故时的应急措施、信息交流方式、监测和整改方案总结。以下是化学清洗过程中安全保护措施的基本依据：1. 合同评审要进行安全因素评价。2. 准备阶段要制订的施工计划书、策划书、方案等都必须有安全的内容和措施。3. 蒸汽清洗方案施工前要对作业人员进行安全、环保培训，进行技术交底。4. 要做好施工安全防护的预案，如紧急情况如何应对。5. 化学清洗现场要挂、立各种安全警示牌。6. 施工过程要严格按方案执行，做到有专人监督管理安全工作，并做好记录。7. 工程验收也应加上文明施工和安全的内容。

化学清洗主要是利用化学物质的反应原理进行清洗的过程广泛应用，我国火电厂普遍采用水力输灰方式进行输灰。在运行过程中管道内壁易产生坚硬的灰垢，随着时间的推移，垢层逐渐增厚，哪里有蒸汽清洗这时就需要进行相应的清洗，化学清洗应用是比较普遍的，下面介绍：1、输灰管道结垢原理：输灰管道中的灰垢是干（湿）灰和水在输送过程中发生化学反应产生的沉积物，其垢质坚硬，呈灰色，一般按水流方向呈层叠分布。蒸汽清洗煤粉中的碳酸钙经高温作用转化为氧化钙，部分氧化钙混杂于玻璃体内或以硫酸钙形式存在，部分以游离氧化钙存在。在输灰过程中，游离的氧化钙不停溶解于水中，使灰水中的Ca2+和PH值不断升高，OH－的增加使HCO－转化为CO32－，当灰水中的Ca2+和CO32－浓度超过一定饱和度时，碳酸钙便结晶析出，沉积在输灰管道内壁上形成灰垢。因此，输灰管道中灰垢的主要成分为碳酸钙。影响输灰管道结垢的因素是煤灰中钙的含量、冲灰水的PH值、硬度和冲灰水量等。煤灰中钙的含量越高，结垢速度越快；冲灰水的硬度越高，水量越小，结垢倾向越大；冲灰水在碱性条件下，易结垢。2、化学清洗原理：化学清洗是利用无机酸与灰垢发生化学反应，生成可溶性的盐而将灰垢清除的一种技术。在化学反应中产生的CO2气体可对灰垢产生剥离作用，使部分灰垢脱落而被清洗液带出管外。但是CO2气体也会聚积于输灰管道的高点或管道的上部，形成气阻，造成酸洗液与管顶灰垢隔离，使管内的灰垢不能充分与酸洗液接触发生反应。致使管道底部灰垢已清除干净，管道顶部还有大量余垢未清洗掉，可能产生管道顶垢塌落，造成堵管等事故。为防止此情况的发生，在清洗时需在管道顶部加些排气装置及时排气。酸与灰垢的反应如下：CaCO32H+=Ca2++H2O+CO2↑针对火电厂输灰管道化学清洗工艺中存在的问题——酸对金属的腐蚀及在酸洗过程中产生气阻造成灰垢塌落甚至堵管的危害，已有厂家研制出了新的药剂。为酸洗工艺过程中减少腐蚀和危害，提高酸的利用率提供了保障。如清洗时为抑制酸洗液对管道的腐蚀，在酸洗液中添加缓蚀剂。为防止反应产生的二氧化碳聚积在管内产生气阻，使灰垢不能与酸洗液充分反应，在酸洗液中加入一定量的清洗助剂蒸汽清洗方案。利用化学清洗工艺，不断的进行循环清洗，不停运化学清洗，利用这几点可以有效的清洗输灰管道的结垢问题，化学清洗不只应用在这方面，在很多方面都有应用，因为化学性质的变化，所以在很多方面都有开发和应用。

锅炉过热器、再热器化学清洗的原因，锅炉清洗有什么效果？蒸汽清洗当今电厂大容量、超临界、超超临界机组锅炉过热器、再热器多采用铁素体钢、合金钢和奥氏体钢材料，随着锅炉的运行，过热器、再热器管内表结致密的Fe3O4垢，时间越长垢的厚度逐渐增加。由于金属与氧化铁垢的膨胀系数不同导致垢层不断鼓泡脱落，黑龙江蒸汽清洗大量堆积在过热器、再热器管底部弯头处，严重时导致过热器管堵塞，甚至过热爆管，影响到机组的安全性、经济性效益。从可行性、经济性和对锅炉设备的安全要求等综合因素考虑，较为积极有效和可行的措施是机组检修对过热器、再热器进行酸洗随着化学清洗技术水平、清洗介质、缓蚀剂、钝化剂、清洗标准、工艺水平等方面的发展和提高，我国的化学清洗技术已达到国际先进水平，其中，针对过热器的清洗工艺国内许多酸洗公司都做了尝试，并取得了很多成功的经验。蒸汽清洗方案电厂机组过热器、再热器及锅炉本体化学清洗成功的经验，从酸洗前小型试验、临时系统安装、酸洗程序、酸洗后期工作（包括废水处理、酸洗后机组启动水质指标控制、除垢率试验、过热器管显微组织及内壁晶间腐蚀分析等）方面需要严谨的施工方案。

高压水清洗在工业上是比较常用的清洗技术，哪里有蒸汽清洗因为它可以除去多种污垢，下面介绍去除污垢类型：高压水清洗可以去除水垢，主要是吸附于表面的碳酸盐、硫酸盐、硅酸盐等水垢的主要成分。蒸汽清洗煤焦油垢也可以通过这种方法去除，对于煤焦油内含的含碳有机物以及有机物与无机物的混合物均能有效的去除。金属的氧化物也就是锈垢同样也可以用这一方式清除。另外像灰尘污垢和物料污垢也均可使用这种方式除垢，这两种都是属于杂质的长时间的堆积造成的，其中物料污垢较难处理，需要调好高压的压力值蒸汽清洗方案。高压水清洗适用于各种设备和机械，清除非常彻底，使用效果比较好。

在换热设备中，金属壁面比较薄且导热系数高，一般不会成为主要热阻。哪里有蒸汽清洗污垢热阻是一个可变因素，在换热器投入使用时，污垢热阻很小，不会成为主要矛盾。但随着使用时间加长，便可能成为阻碍传热的主要因素。因此，应通过增大流速等手段设法减弱垢层的形成和发展，并注意及时清除污垢。（一）换热器的日常维护：日常操作应特别注意防止温度、压力的波动，首先应保证压力稳定，绝不允许超压运行。（二）换热器的清洗：换热设备经长时间运转后，由于介质的腐蚀、冲蚀、积垢、结焦等原因，使管子内外表面都有不同程度的结垢，甚至堵塞蒸汽清洗方案。所以在停工检修时必须进行清洗，常用的清洗(扫)方法有风扫、水洗、汽扫、化学洗清和机械清洗等。酸洗法： 酸洗法是用盐酸作为清洗剂，酸洗法又分浸泡法和循环法两种。机械清洗法：对严重的结垢和堵塞，可用钻的方法疏通和清理。 高压水冲洗法：高压水冲洗法多用于结焦严重的管束的清洗，如催化油浆换热器。海绵球清洗法： 蒸汽清洗将较松软并富有弹性的海绵球塞入管内，使海绵球受到压缩而与管内壁接触，然后用人工或机械法使海绵球沿管壁移动，不断摩擦管壁，达到消除积垢的目的。